高耐磨超高分子量聚乙烯板尺寸点击了解更多「多图」

1.  高耐磨性：静摩擦系数为0.07；

2.自润滑性：表面光滑、无粗糙；

3.抗冲击性：抗冲击性能好无破坏

4.耐腐蚀性：能耐磷酸、碱、盐类等的腐蚀

5.不粘附性：表面张力小不易结垢；

6.抗静电性：抗静电系数10的3到6次方；

7.防紫外线：有效延长产品使用年限

8.生：无味 无臭，本身无腐蚀性，可用于与食品和接触。

9.重量轻: 密度是0.93-.97 ，质地*轻居工程塑料***.

10.抗老化：在正常日照条件下，50年不老化

11、耐低温：脆化温度降至-140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮作用下，其使用温度可达-269℃以下，仍有一定的机械强度。

超高分子量聚乙烯的改性  ：

  超高分子量聚乙烯性能与其它工程塑料相比，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有表面硬度和热变形温度低、弯曲强度以及蠕变性能较差等缺点。这是由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的分子结构和分子聚集形态造成的，可通过填充和交联的方法加以改善

采用玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二铝、二硫化钼、炭黑等对超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）进行填充改性，可使表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度、热变形温度得以较好地改善。用偶联剂处理后，效果更加明显。

由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。

目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。

采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺：

1.原材料的选用

原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到好的产品。

2.配料

首先检验原材料的各项性能指标（核对产品检验报告），按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。

3.加压塑化

将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。

4.成型

经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。

5.脱模

板材从模具中取出。

由于超高分子量聚乙烯板材的这些特性再加上板材制作方一般根据客户所需加入相关改性材料，通过一系列混合、压延、烧结、冷却、高压定型、脱模、成形。正因为高分子聚乙烯板的一些特性：抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良等品质，可以满足客户的不同性能需求。可广泛应用于煤矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物所***的***优势。