混料机防粘超高分子量聚乙烯板性能***

应用

1.超高分子量聚乙烯可打造装煤、石灰、水泥、矿粉、盐、谷物等等粉状文件的拖斗、料仓、滑槽的衬里，因为它存在优良的自润滑性、不粘性，可使上述粉状文件对于储运设施不发生粘附景象，保障稳固保荐。

2.超高分子量聚乙烯用来流砂等的液体保荐管道，与其他管道相比突出性能表现在：与竹管相比寿数提高18倍，利息降至1/25，与锦纶管相比寿数提高3倍，利息降至1/8。在保荐时，管内屏障比非金属管小25%，大大提高了保荐频率。

3.在滑槽、铲斗和矿石舱室的内衬等范围，用传统非金属文件时，遇到寒冷潮湿天气，物品就会解冻在非金属上，而采纳高分子聚乙烯板材则决不会，从而大大缩小了卸货成本。在散装车船的自卸漏子上内衬一层高分子聚乙烯板材后，匀称卸货工夫由本来的16～20h缩小到8h。

由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。

目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。

采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺：

1.原材料的选用

原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到好的产品。

2.配料

首先检验原材料的各项性能指标（核对产品检验报告），按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。

3.加压塑化

将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。

4.成型

经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。

5.脱模

板材从模具中取出。

超高分子量聚乙烯板材是目前塑料工业中产量品种，在生产过程中，使用特殊的有机金属化合物作为催化剂，可使超高分子量聚乙烯板材在低温，低压下聚合而获得高密度聚乙烯。是一种性能非常优异的新型超高分子量聚乙烯板材，具有耐磨损性能非常，砂浆磨损实验表明，比一般的碳钢和不锈钢等金属要耐磨数倍，比尼龙耐磨5倍。冲击强度极高，比PA和PP大10倍。能够吸收震动冲击和防止噪声。摩擦因数很小，能够自润滑。不宜附着污垢，滑动时有机优良的抗黏着特性。在目前所有塑料中，其耐磨性是好的，就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。耐化学腐蚀，并可屏蔽原子辐射。工作温度范围-265度到--100度，PE加工件链轮厂家，当低温到-195度超高分子量聚乙烯板材仍能保持很好的韧性和强度，不易脆裂。

耐磨性

　　超高分子聚乙烯异形件的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。超高分子聚乙烯异形件耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

　自润滑性

　　超高分子聚乙烯异形件有很低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。超高分子聚乙烯异形件在一定的温度和浓度的范围之内可以耐很多不同腐蚀性的介质，比如说（酸、碱）以及一些其它的有机介质。